加工中心側銑頭就是數(shù)控銑床的側銑頭，區(qū)別是：數(shù)控銑床沒有自動刀庫，加工中心有自動換刀的刀庫，滿足多種刀具、長時間、自動化加工。（數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

　　加工中心側銑頭由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15——20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　目前國內(nèi)機床附件頭，無論是扁銑頭還是拐角銑頭，在加工中心側銑頭的C軸無法轉 位，因而只能滿足定角度加工的需求。而對于一些復雜零件，特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角 度加工的零件來說，現(xiàn)有機床和附件頭無法滿足其加工要求。

　　龍門機床中，一般將機床工作臺移動方向作為X軸，將機床滑鞍在橫梁上運動的方 向作為Y軸，將滑枕在滑鞍內(nèi)運動的方向作為Z軸，將繞X軸旋轉運動的部件作為A軸，將繞Y 軸旋轉運動的部件作為B軸，將繞Z軸旋轉運動的部件作為C軸。

　　通過C軸自動轉位機 構實現(xiàn)銑頭的C軸自動轉位功能，即銑頭繞機床X軸的旋轉運動。C軸自動轉位機構包括拉環(huán) 體、轉位內(nèi)齒輪和轉位外齒輪，拉環(huán)體與轉位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體 通過螺釘相連，使轉位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個整體，而拉環(huán)體定心連接于上箱 體的內(nèi)孔，因此轉位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對上箱體運動，從而使加工中心側銑頭的C軸自動 轉位功能得以實現(xiàn)。

　　與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：方滑枕萬向側銑頭具備C軸自 動轉位功能，C軸自動轉位機構結構緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉位內(nèi)齒輪和轉位外齒輪的嚙合實現(xiàn)自動轉位，自動化程度較高，解決了以往加工中心側銑頭的C 軸無法轉位的缺陷，*以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角度加工的 零件加工領域的空白。

　　在加工中心側銑頭的C軸自動轉位功能的基礎上，還可進一步實現(xiàn)A軸手動轉位功 能，進一步拓展側銑頭的加工范圍。A軸手動轉位鎖定機構設計巧妙，只需要松開鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉轉位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉，A軸手動轉位相對于以往那些手動轉位的附件頭來說更加省力，同時也更加 安全可靠；相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向加工中心側銑頭的性價比。